在化工园区安全管理体系中，应急能力是守护生命与生态防线的核心环节。国家制定《GB/T 39218-2020 智慧化工园区建设指南》首次系统化提出应急管理的智能化建设框架，为园区风险防控能力升级提供标准化路径。
 

 

一、应急准备：从资源到预案的数字化跃迁

• 动态资源管理
  要求整合应急队伍、装备、物资等资源信息，建立可视化电子地图数据库，标签符号需符合国家标准，实现资源调度的“一键可查、精准定位”。

• 预案结构化管控
  支持应急预案的数字化编制、备案、查询与动态更新，通过结构化解析预案流程，确保应急响应环节可追溯、可执行。

• 案例库与值班体系
  历史突发事件处置案例需纳入信息化管理，值班过程全程数字化记录，为实战积累数据经验。

二、应急处置：多源数据驱动的智慧决策

• 智能预警接入
  对接行政区域预警平台（如自然灾害、公共卫生事件），自动过滤关联化工园区的风险信息。

• 立体化指挥网络
  支持多方音视频会商、任务智能派发与动态调整，实现“指挥中心-现场端”无缝协同。

• 模型辅助科学决策
  基于突发事件态势数据，调用分析模型自动生成研判报告、救援方案及资源调配策略，提升响应科学性。

三、模拟演练：虚实结合的能力检验

• 场景化虚拟推演
  支持典型事故场景的数字化模拟演练，通过流程复现检验预案可行性。

• 演练全过程评估
  自动记录演练操作节点，量化评估响应效率、协作能力等指标，驱动预案持续优化。

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标准价值：构建“平战结合”的应急新生态

国家制定标准《GB/T 39218-2020》通过三大创新设计重塑化工园区应急体系：

1. 数据融合
   整合安监、环保、气象等多源实时数据，打通信息孤岛；

2. 流程闭环
   覆盖“监测预警→决策指挥→处置跟踪→复盘优化”全周期；

3. 平战一体化
   日常演练与实战响应共用同一平台，确保能力常备化。
    

智慧应急不仅是技术升级，更是管理理念的重构。该标准为化工园区划定了应急能力建设的“最小必要单元”，推动行业从被动处置转向主动防控。随着5G、AI技术与标准的深度结合，化工园区安全韧性将迈向更高水平。