在船舶制造业迈向高质量发展的进程中，数字船厂智慧园区正成为推动行业变革的核心引擎。依托新一代信息通信技术与先进造船技术的深度融合，该解决方案以“数字化、网络化、智能化”为目标，通过构建覆盖全生命周期的智慧管理体系，实现从设计、建造到运维的全链路升级，为船舶工业的高效运营与可持续发展注入新动能。
 

 

数字船厂的建设背景与政策驱动

2018年，工信部与科工局联合发布的《推进船舶总装建造智能化转型行动计划》，明确提出加快新一代信息技术与造船技术的融合。这一政策为数字船厂的落地提供了战略指引，推动企业从传统制造向“智慧化、精细化”转型。通过整合安全、环保、能源、安防等数据资源，数字船厂不仅提升综合监管能力，还显著降低运营成本，助力企业实现管理科学化与决策高效化。
 

核心技术支撑：5G与数字孪生的深度融合

在技术架构层面，5G网络的全覆盖为数字船厂提供了高带宽、低时延的数据传输基础。基于5G的无线视频监控、无人机巡航、智能机器人等应用，实现了厂区作业的实时监控与智能调度。与此同时，数字孪生技术通过三维建模与多源数据融合，构建了虚实映射的船厂“镜像空间”。从设备运行状态到人流热力图，从能耗监测到安防预警，所有数据均以可视化形式呈现，为管理者提供全局视角的决策支持。
 

智慧安防体系：从被动响应到主动预警

安全是数字船厂的核心诉求之一。通过部署AI视频监控、电子围栏、人脸识别等技术，厂区构建了“四道防线”的综合安防体系。例如，出入口采用人脸速通门与车牌识别道闸，重点区域设置广角摄像机与行为分析算法，实时预警入侵、违规停车等风险。此外，应急管理系统通过预案数字化与联动机制，实现突发事件的全流程闭环处理，从报警触发到任务派发，再到结果反馈，大幅提升响应效率与处置精度。
 

绿色生产与能源管理的智能化实践

在节能减排领域，数字船厂通过智慧能源管理平台实时监测生产与非生产能耗数据，动态优化用电、用水及燃气消耗。例如，智能照明系统基于环境光感与时间策略自动调节亮度，空调系统通过物联网实现远程控温与能效分析。针对船舶制造中高能耗环节，系统还提供能耗预警与成本分析功能，助力企业制定科学的节能策略，推动绿色低碳目标的实现。
 

生产全流程的数字化管控

从车间到堆场，数字船厂通过物联网与大数据技术，实现生产全流程的透明化管理。数控设备管理系统实时采集机床运行数据，预警设备故障并优化维护计划；智慧仓储系统利用RFID与UWB定位技术，实现物料自动盘点与精准定位，解决传统仓储效率低、错漏多的问题。此外，中间产品定位导航技术通过GPS与RFID结合，显著提升堆场空间利用率与物流调度效率，为大型船舶组件的管理提供可靠保障。
 

未来展望：从单一场景到生态协同

数字船厂智慧园区的建设并非孤立工程，而是需要多方技术协同与生态共建。当前，方案已形成“一个中心、两个平台、全链路网、N项应用”的整体架构，未来将进一步深化物联网、人工智能与区块链技术的融合应用。通过持续优化数据驱动的决策模型与智能算法，数字船厂将推动船舶制造业向更高水平的自动化、柔性化与绿色化迈进，为全球船舶工业的转型升级树立标杆。