煤化工危化安全生产智能化管控解决方案

1. 适用范围与建设目标

本方案面向需要统筹装置区、罐区、仓储区、公用工程区及厂前区安全业务的煤化工和危化企业，也适用于承担统一安全运营职责的化工园区。项目范围应以企业风险辨识、管理制度、现有系统和现场条件为依据，不以功能清单代替需求确认。

建设目标不是取消原有专业系统，而是让分散的信息进入同一条业务链路。可在授权和接口条件具备时，将视频监控、门禁、气体检测、消防、人员定位、设备管理、EHS 及应急资源等必要数据接入安全生产管理平台，统一事件编码、责任岗位、处置时限和留痕要求。

2. 建设前先盘点四类对象

煤化工现场通常已有多套专业系统，直接从平台选型开始，容易造成数据重复录入、接口范围失控或告警无人处置。建议先形成现状资产和管理问题底表，再据此划分首期样板范围。

如果项目同时涉及园区边界、人员车辆出入和交通组织，可结合化工园区封闭管理要求解读核对空间、对象、系统和责任边界，避免把封闭管理简化为单一门禁建设。

3. 总体架构：一张底图、一套事件模型、多个专业应用

总体架构可分为感知接入、边缘处理、平台支撑、业务应用和运营展示五个层次。区域、装置、岗位、人员、设备和事件采用统一标识，业务系统通过受控接口交换必要数据，视频或物联告警进入事件中心后再按规则分级、派发和复核。

感知与边缘层

根据样板场景接入授权摄像机、门禁、定位基站、环境传感器及其他现场设备。边缘节点可承担协议适配、视频分析、缓存和断点续传，但部署位置、资源规格和容灾方式需要现场勘查后确定。

平台与数据层

事件中心负责统一事件编码、状态、责任、时限与证据；物联网接入负责设备身份、协议和状态；数据层维护区域、人员、组织、设备和风险点等主数据。跨业务能力可由瑞铭综管平台承载，具体模块按项目范围配置。

应用与运营层

管理端用于风险台账、作业审批、隐患闭环、态势研判和复盘分析；移动端支持巡检、处置、拍照、签字和复核。大屏只展示经过定义的管理指标，不代替业务办理，也不应成为项目的唯一验收对象。

4. 六类核心业务闭环

4.1 特殊作业全过程管控

围绕动火、受限空间、高处、吊装、临时用电等特殊作业，配置申请、风险分析、审批、现场确认、监护、过程记录和完工关闭流程。作业类型、票证字段、气体检测、审批层级和有效期应以企业制度及适用要求为准。

• 作业前核对人员资质、关联区域、风险措施、设备状态和审批完整性。
• 作业中记录人员进出、监护状态和异常事件；视频分析仅作为辅助风险线索。
• 作业后完成现场确认、票证关闭和资料归档，异常项进入整改与复核流程。

4.2 人员定位与电子围栏

通过人员定位管理系统支持分区定位、电子围栏、聚集预警、轨迹追溯和应急清点。定位技术、覆盖区域、精度、刷新频率、标签续航和弱覆盖补偿应依据现场结构、遮挡、网络与验收条件确定。

4.3 AI 视频风险提示

针对画面可见、规则可定义且具备样本条件的场景，可评估安全帽、防护服、人员闯入、烟火、通道占用等算法。上线前需要核对摄像机视角、光照、遮挡、码流和网络，试运行期间按场景统计有效告警、误报、漏报及人工复核结果。

4.4 风险分级与隐患排查

将风险点、检查标准、责任岗位和检查周期建立关联，支持计划下发、现场检查、问题上报、整改、复核及逾期升级。对重复隐患可按区域、设备、类型和原因聚合，帮助管理岗位识别制度、设施或执行层面的共性问题。

4.5 移动巡检与 SOP 执行

把巡检路线、检查项和作业步骤下发到岗位终端，记录时间、位置、结果和证据。复杂检修或标准化操作可参考工厂 SOP 标准化作业与视觉智能防错方案，按工单、步骤、校验和异常处置形成过程追溯。

4.6 应急接报与协同处置

事件达到企业定义的条件后，可进入应急指挥系统，完成接报、研判、预案匹配、资源调度、任务执行、现场反馈和总结评估。预案启动、外部报送和关键控制仍由授权岗位按制度执行。

5. 按角色组织信息与动作

同一事件在不同岗位看到的信息和可执行动作应有所区别。权限配置需要遵循最小授权原则，并保留审批、导出、配置、处置和运维操作日志。

6. 系统接入、部署与数据边界

“支持接入”需要落实到厂商授权、协议版本、字段定义、调用频率、网络可达性和异常补偿。项目可由智能化系统集成服务团队完成现状调研和接口清单，但不能在未核验条件前承诺所有存量设备或系统直接兼容。

部署方式可根据工业网络分区、数据敏感级别、并发规模、容灾目标和运维责任，评估企业内网私有化、受控专有环境或混合部署。涉及工业控制和安全保护网络时，应落实分区分域、最小权限及受控数据交换，不影响原有生产和安全系统稳定运行。

7. 分期实施与项目验收

建议从一个重点区域和一条责任清晰的高频链路起步，先验证真实流程和接入条件，再扩展区域、设备与业务。分期建设既能降低接口和组织协同风险，也便于形成可复用的标准、数据和运维方法。

1. 现状诊断：核对制度、风险、区域、角色、流程、系统、设备和网络，形成问题及约束清单。
2. 样板设计：确定首期场景、系统边界、数据字段、责任矩阵、预期结果和异常用例。
3. 配置与联调：完成主数据、规则、权限和接口配置，用约定样本验证正常及异常链路。
4. 试运行：记录告警有效性、流程耗时、设备故障、离线补偿和人工处置，调整规则。
5. 验收移交：逐项核对业务、接口、性能、安全、文档和培训结果，移交运维责任。
6. 分区扩展：在样板稳定后复制到其他区域，持续管理组织、设备、接口和模型变更。

准确率、定位精度、告警时延、并发量、在线率和闭环时长等数值，应在合同或技术协议中说明测试环境、样本、统计周期和合格阈值。没有项目依据时，不采用统一百分比作公开承诺。

8. 公开依据与使用边界

方案编制参考了主管部门公开的危化品安全生产信息化建设指南和现行安全生产行业标准页面。以下链接于 2026 年 9 月 10 日核验；项目立项、设计和验收时仍需重新确认标准状态、正文要求、属地规定及企业制度。

• AQ 3064.1—2025《化工企业人员定位系统建设与应用规范》
• AQ 3064.2—2025《化工企业人员聚集风险监测预警系统建设与应用规范》
• AQ 3064.3—2025《化工企业智能视频监控系统建设与应用规范》
• 应急管理部关于印发危险化学品生产建设指南的通知
• 工业互联网与安全生产相关应用指南（PDF）